Hoe goed is de temperatuur van de reactievloeistof in de elektrische verwarmingsreactor?
De temperatuur van de reactievloeistof in de elektrische verwarmingsreactor wordt in het algemeen geregeld binnen ~ 95 ° C. Verscheidenheid aan specificaties, met een druk van 10 MPa en een volume variërend van 0,1 tot 10 M3. Verwarmingsmethoden omvatten stoomverwarming met mantel of spoel, elektrische verwarming, olieverwarming, enz.
Volgens de eisen van materiaalproductie en de behoeften van de gebruiker, worden de druk, temperatuur, materiaal, type roerapparaat, snelheid, afdichtstructuur en verwarmingsmethode bepaald voor ontwerp en productie.
Er zijn meestal vier procesfactoren die plakkerige wanden in elektrische verwarmingsreactoren kunnen veroorzaken:
1. De grondstoffactor is omdat het sulfaatgehalte in ureum te hoog is. Wanneer ureum wordt toegevoegd in de latere fase van de harspolycondensatiereactie, komt dit overeen met het toevoegen van een hardingsmiddel om een snelle verknoping van de hars in een netwerkstructuur te bevorderen. De hars wordt gestold in de reactieketel. Daarom moeten standaard industriële ureumgrondstoffen worden gebruikt bij de productie om het sulfaatgehalte in ureum te beperken tot minder dan 0,01%.
2, de mate van bedrijfsbalans Wanneer temperatuur, druk en andere rubber procesindicatoren onstabiel zijn of te veel fluctueren, is het harspolycondensatiereactieproces ongelijk, gemakkelijk om plakkerige wanden te veroorzaken. Daarom moeten in de productiebewerking de druk en temperatuur langzaam worden verhoogd. In het algemeen wordt ongeveer 0,15 MPa waterdamp 2 tot 3 minuten toegevoerd en vervolgens wordt de druk geleidelijk verhoogd om de temperatuur te verhogen. De hefsnelheid is bij voorkeur 0,1-0,15 MPa per minuut.
3. Het temperatuurverschil tussen de wand van de ketel en het koelmedium is te laag of plotseling afgekoeld, waardoor het temperatuurverschil tussen de temperatuur van de ketel en het materiaal te groot is, waardoor de lijm aan de wand van de ketel blijft kleven dat wordt verwarmd door de elektrische verwarmingsreactie. Daarom, of het nu verwarmt of koelt, moet binnen een redelijk temperatuurverschil worden uitgevoerd, meestal moet de stoomgebruikstemperatuur lager zijn dan 180 ℃, de thermische schok van het temperatuurverschil moet kleiner zijn dan 120 ℃ en de koelimpact moet minder zijn dan 90 ℃. Tegelijkertijd moet aandacht worden besteed aan het bepalen van de juiste inlaat- en uitlaattemperatuur van het koelmedium en een evenwichtige werking behouden.
4. Reactietemperatuur en -tijd Wanneer de temperatuur van de reactieoplossing lager is dan 80 ° C en ammoniakchloride als katalysator wordt gebruikt, kan de pH-waarde niet worden weergegeven vanwege de hoge reactiesnelheid van ammoniakchloride. Wanneer de temperatuur stijgt, daalt de pH-waarde snel en de reactie. De snelheid wordt versneld en de polycondensatiereactie is te fel, waardoor gels en klevende wanden ontstaan. Bovendien is de polycondensatiereactietijd te lang, heeft de hars een groot molecuulgewicht en is de viscositeit te hoog en is het verschijnsel van kleven aan de wand gemakkelijk op te treden. Daarom moeten de temperatuur en tijd van de polycondensatiereactie tijdens bedrijf goed worden geregeld en moet de reactie in de tijd worden beëindigd.
